Июнь 17th, 2013
Сухой насыщенный пар поступает в пароперегреватель и перегревается до температуры 708 К. Давление пара на выходе 4,9 МПа. Мощность парогенератора 200 МВт, паропроизводительность 76 кгс, расход натрия 862 кгс. В качестве конструкционного материала в испарителе и перегревателе использована низколегированная сталь перлитного класса 1Х2М.Другим вариантом на те же параметры является парогенератор с естественной циркуляцией с секционной конструкцией испарителя и пароперегревателя и общим горизонтальным барабаном (рис. 6.46). Парогенератор имеет барабан-сепаратор диаметром 1800X60 «мм и длиной около 9 м со встроенными циклонами. По опускным трубам вода из барабана поступает к нижним раздающим коллекторам. В раздающие коллекторы включены U-образные испарительные секции, каждая из которых представляет собой кожухотрубный теплообменник с движением воды и пара внутри 19 параллельных трубок диаметром 22X2,5 мм. Средняя длина труб —около 3,4 м. Натрий движется противотоком в межтрубном пространстве. Диаметр корпуса секции 170 мм. Пароводяная смесь из испарительной секции по отводящим трубам поступает в барабан на сепарацию. Сухой насыщенный пар из барабана поступает в U-образные секции пароперегревателя. Конструкция секции пароперегревателя аналогична испарительным секциям, но отличается размерами труб (19 трубок диаметром 18X2,15, длиной 6,9 м). Секции расположены симметрично относительно горизонтальной оси так, что в обеих ветвях происходит подъемное движение воды и пара и опускное движение натрия.Секционная конструкция парогенератора имеет определенные преимущества по сравнению с корпусной. Прежде всего повышается надежность всего парогенератора, так как при разрушении, например, трубки в одной из секций разрушающее или ослабляющее действие струй воды и пара и реакции взаимодействия с натрием будет локализовано в пределах одной секции.
