23.07.2013 - Смешивание пластин твердого сплава различных форморазмеров
Смешивание пластин твердого сплава различных форморазмеров, хотя и допускается, но требует последующей их сортировки, которая нежелательна, так как является дополнительной операцией.Длину барабана обычно выбирают равной его диаметру. Ориентировочное число оборотов (обмин) вращения барабана при снятии окисного слоя с пластин твердого сплава рассчитывают по эмпирической формуле [109]:п = 30VD,где D — диаметр барабана, м....
23.07.2013 - По окончании этой операции корзину с пластинами из
По окончании этой операции корзину с пластинами из твердого сплава выгружают из печи и охлаждают на воздухе. После полного охлаждения окисная пленка, образовавшаяся на поверхности пластин, должна иметь бурый цвет и толщину 0,3—0,4 мм. При этом изменение размеров пластин из твердого сплава весьма незначительно, так как плотность окислов в три — пять раз меньше, чем плотность твердого сплава....
23.07.2013 - Качество обезжиривания проверяют, смачивая поверхность
Качество обезжиривания проверяют, смачивая поверхность корпуса инструмента водой. Если вода покрывает поверхность ровной пленкой — обезжиривание хорошее; если вода собирается каплями — поверхность не обезжирена.Хранение обезжиренных корпусов инструмента должно проводиться в сухом, чистом помещении не более 5—10 сут....
23.07.2013 - При этом напряжении в поверхностном слое образцов
При этом напряжении в поверхностном слое образцов из твердого сплава ВК4 стали равны плюс 10 МПа, для сплава Т15К6—минус 29 МПа, а для сплава Т5КЮ— минус 147 МПа (рис. 35,6).Сопоставление данных, представленных на рис....
23.07.2013 - Рис 34. Эпюра остаточных паяльиых. напряжений в образцах
Рис 34. Эпюра остаточных паяльиых. напряжений в образцах твердых сплавов марок ВК4, T15K6, Т5К1С и стали марки 45, МПа, спаянных между собой прн соотношении толщин твердого сплава и стали:ва от соотношения толщин твердого сплава и стали справедливы только при данном технологическом варианте пайки, поэтому рекомендованное в настоящее время соотношение толщин твердого сплава и стали 1:3 (рис....
23.07.2013 - 33).промежуточных прокладок всегда следует стремиться
33).промежуточных прокладок всегда следует стремиться к получению паяного шва максимальной толщины. В этом случае величина паяльных зазоров ограничена возможностью их качественного заполнения припоем....
23.07.2013 - При пайке в закрытый паз размеры гнезда должны обеспечивать
При пайке в закрытый паз размеры гнезда должны обеспечивать заданные технологической инструкцией величины паяльных зазоров. Пластины твердого сплава выпускаются с определенными допусками по толщине, поэтому их следует сортировать на несколько групп и для каждой группы подготавливать корпуса инструмента с соответствующими размерами пазов.Шлифовка всех твердосплавных пластин с целью получения их одинаковой толщины экономически не оправдана....
23.07.2013 - Избежать токсического действия флюса Ф100, не снижая
Избежать токсического действия флюса Ф100, не снижая качества паяемого инструмента, можно подготавливая пластины твердого сплава к пайке методом окисления. После такой подготовки следует заменить токсичный флюс марки Ф100 обезвоженной бурой.После подготовки твердых сплавов к пайке методом окисления не требуются более активные флюсы, так как использование обезвоженной буры обеспечивает получение паяного шва высокого качества....
23.07.2013 - Дополнительная добавка во флюс восстановителя несколько
Дополнительная добавка во флюс восстановителя несколько уменьшала количест-во остающихся в паяном шве окислов, но не обеспечивала их полного удаления.Только когда за основу флюса было взято богатое фтором соединение—фторборат натрия, в который вводили окись вольфрама, окись кобальта и тетраборат натрия, были получены положительные результаты. Состав рекомендуемого флюса Ф100 представлен на стр....
23.07.2013 - В основу разработки флюса был положен замеченный эффект
В основу разработки флюса был положен замеченный эффект резкого увеличения растекаемости припоя при наличии следов окислов на поверхности твердого сплава. С целью выяснения влияния окислов на повышение смачиваемости твердых сплавов расплавленными припоями в техническую буру (ГОСТ 8429—57) вводили окислы железа, никеля, титана, калия, натрия, вольфрама и кобальта. Исследования растекаемости показали, что добавка в буру окислов перечисленных металлов не улучшает растекаемость припоя, а окислы титана даже затрудняют ее....
