30.07.2013 - На рис. 12Б~и 127 приведены микроструктуры слоев
С)На рис. 12Б~и 127 приведены микроструктуры слоев на железеи углеродистой стали после хромирования при 1100 °С в течение 6 ч и при 1000 °С в течение 3 ч соответственно, а в табл. 95 — послойный фазовый состави характеристика слоя, образовавшегося после газового хромирования стали с различным содержанием углерода (неконтактный и контактный способы)....
30.07.2013 - метода состоит также в том, что он позволяет производить
метода состоит также в том, что он позволяет производить закалку малогабаритных изделий непосредственно из ванны, без повторного нагрева. Последний фактор наряду с малой продолжительностью процесса является большим экономическим преимуществом жидкого метода.При выборе метода хромирования следует руководствоваться не только толщиной слоя, но и концентрацией хрома па его поверхности, качеством, равномерностью слоя, технологичностью процесса, удобством осуществления его, экономической рентабельностью и др....
30.07.2013 - достигает за 4 ч 0,14 мм [355]. Оптимальные составы
достигает за 4 ч 0,14 мм [355]. Оптимальные составы ванны зависят от состава хромируемого металла. Например, чтобы получить слой толщиной 0,14 мм отношение СгС13 : СгС12 при хромировании чистого железа должно быть равно семи и при хромировании низкоуглеродистой кремнистой стали (5% Si)—пяти....
30.07.2013 - Жидкое хромирование, почти невозможное в среде соли
Жидкое хромирование, почти невозможное в среде соли СгС13, успешно протекает в среде СгС12 или смести этих двух солей. Скорость образования слоя зависит от скорости протекания реакции обмена и скорости диффузии хрома. Но так как скорость реакции обмена очень высока, основным фактором, определяющим скорость хромирования жидким методом, является скорость диффузии хрома....
30.07.2013 - В связи с большой продолжительностью хромирования
В связи с большой продолжительностью хромирования сплавов контактным способом, а также другими недостатками его возникла необходимость в дальнейшем совершенствовании процесса. В последнее время был разработан ряд методов хромирования, основная цель которых — интенсифицировать процесс, повысить его технологичность и экономическую рентабельность. Они основываются на применении нагрева ТВЧ, тлеющего разряда, разработке активных газовых сред, а также совершенствовании конструкций установок для газового хромирования....
30.07.2013 - Толщина слоя после хромирования контактным способом
Толщина слоя после хромирования контактным способом хотя и меньше, чем после неконтактного способа или жидкого метода, однако значительно превышает толщину слоя, полученного из паровой фазы. Качество поверхности при хромировании контактным способом намного выше, чем при насыщении жидким методом и из паровой фазы.Неконтактный, а в ряде случаев и контактный способы газового хромирования, так же как и жидкий метод, позволяют управлять процессом насыщения сплавов, что является основным преимуществом этих методов....
30.07.2013 - Процесс осуществляют в потоке водорода, аммиака или
Процесс осуществляют в потоке водорода, аммиака или нейтральных газов при 1050—1100°С. В течение 3 ч при 1050 ]С на малоуглеродистой стали образуется слой толщиной, 1 мм, а за 6 ч при 1100 °С — толщиной 0,25 мм. Концентрация хрома на поверхности железа превышает 50%, а твердость хромированного слоя равна HV 200....
30.07.2013 - Это позволяет восстанавливать газовую среду за счет
Это позволяет восстанавливать газовую среду за счет обратимых химических реакций и многократно использовать ее в течение всего технологического цикла [243, с. 79]. При хромировании железа хром поставляется в результате реакции замещения, при хромировании молибдена — в результате реакции диссоциации иодида хрома....
30.07.2013 - Однако вакуумный способ хромирования имеет ряд недостатков
Однако вакуумный способ хромирования имеет ряд недостатков, ограничивающих его применение: высокую температуру процесса, малую производительность, трудность обработки крупногабаритных и полых деталей, неравномерность прогрева и др.Рис. 123....
30.07.2013 - В табл. 94 приведена зависимость толщины слоя на армко
В табл. 94 приведена зависимость толщины слоя на армко-железе и стали 40 от температуры и продолжительности хромирования в паровой фазе.94ТАБЛИЦА ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ ХРОМИРОВАНИЯ В ПАРОВОЙ ФАЗЕ НА ТОЛЩИНУ СЛОЯ НА АРМКО-ЖЕЛЕЗЕ И СТАЛИ 401Так как упругость паров галоге-нидных соединений хрома намного выше упругости паров металлического хрома, хромирование из газовой среды протекает значительно активнее, чем из паровой или твердой фазы....
