30.07.2013 - а) порошок алюминия или порошок ферроалюминиевого
а) порошок алюминия или порошок ферроалюминиевого или ферроалюми-ниевомедного сплава (источник алюминия);б) порошок хлористого аммония или другого вещества (активатор процесса);в) порошок окиси алюминия или каолина (инертные добавки, предотвраща-ющие спекание частиц порошка алюминия или ферросплавов).Составы некоторых порошковых смесей для алитирования приведены в табл. 81....
30.07.2013 - Влияние температуры, продолжительности и состава смеси
Влияние температуры, продолжительности и состава смеси при силицировании на структуру, толщину и свойства слоев на меди, никеле, кобальте и их сплавах представлено в табл. 80.ИЗГЛАВА V АЛИТИРОВАНИЕАлитирование — процесс диффузионного насыщения поверхности металлов ja сплавов алюминием с целью повышения жаростойкости, коррозионной и эрозионной стойкости....
30.07.2013 - С повышением температуры эксплуатации силицированных
С повышением температуры эксплуатации силицированных изделий до 1700 "С долговечность слоев MoSi2 экспоненциально убывает. При температуреПримечание. В скобках указано т....
30.07.2013 - Силицидные слои в области 700—900 °С снижают относительное
Силицидные слои в области 700—900 °С снижают относительное удлинение, выше 1000 °С повышают прочность и пластичность молибдена не только в поверхностном слое, но и по границам зерен. При этом повышается сопротивление ползучести и эрозии. Слои MoSi2 хорошо сопротивляются тепловому удару при быстрых нагревах в пределах 20—1700°С [12]....
30.07.2013 - Например, на молибдене за 5 мин образуется дисилицидный
Например, на молибдене за 5 мин образуется дисилицидный слой толщиной 25 мкм, за 40 мин — слой толщиной 67 мкм [236, с. 17; 241, с. 38; 285]....
30.07.2013 - На ниобии и его сплавах с вольфрамом, рением, палладием
На ниобии и его сплавах с вольфрамом, рением, палладием и танталом при вакуумном силицировании в порошке кремния чистотойД99,99% при 1175— 1300"С образуются слои, состоящие из силицида ниобия и прослойки силицида Nb5Si3 [283, с. 68].Газовое силицирование тугоплавких металлов и титана осуществляют в смеси паров SiCl4, НС1 или С12 с водородом, азотом, аргоном или гелием в присутствии порошка кремния прямоточным и циркуляционным способами, а также в тлеющем разряде....
30.07.2013 - Поэтому вакуумное силицирование проводят с использованием
Поэтому вакуумное силицирование проводят с использованием порошков высокочистого кремния.Добавки активаторов ускоряют рост силицидных слоев, но снижают их защитные свойства. По производительности вакуумный способ силицирования значительно уступает контактному и неконтактному способам газового силицирования, но обеспечивает лучшие защитные свойства слоев....
30.07.2013 - Насыщение в контейнерах с плавкими затворами в окислительной
Насыщение в контейнерах с плавкими затворами в окислительной среде не обеспечивает стабильности результатов по толщине и сроку службы жаростойких силицидных слоев.Толщина и структура силицидных слоев иа тугоплавких металлах определяются условиями насыщения: температурой и продолжительностью, активностью порошковой смеси (табл. 75)....
30.07.2013 - 2. СИЛИЦИРОВАНИЕ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВМаксимальная
2. СИЛИЦИРОВАНИЕ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВМаксимальная эффективность и надежность защитных силицидных слоев на тугоплавких металлах обеспечивается тщательной подготовкой поверхности перед насыщением [94, с. 186]....
30.07.2013 - В условиях окислительного нагрева силицированные стали
В условиях окислительного нагрева силицированные стали могут длительно работать при 800 °С, кратковременно — до 1000 °С. Высоколегированные силицированные нержавеющие и жаростойкие стали могут длительно работать в окислительных средах при температурах до 1000 °С.Силицированные слои на хромистых и хромоникелевых сталях обладают высокой термостойкостью, а на углеродистых сталях более низкой....
