30.07.2013 - Цементация в твердом карбюризаторе на глубину 2_мм
Цементация в твердом карбюризаторе на глубину 2_мм и последующее вакуум-цнффузионное хромирование при 1100° С и давлении КГ1 Па привели к получению на турбинных сталях 15ХМФ, 15ХМФКР и 15Х2М2ФБС карбохромированных :лоев (табл. 208) с повышенной задиростойкостью [163, с. 130]....
30.07.2013 - Последовательное насыщение углеродом и хромом возможно
Последовательное насыщение углеродом и хромом возможно любыми применяемыми в настоящее время методами и способами цементации и хромирования, описанными выше. Предпочтение следует отдать неконтактному способу газовых процессов цементации и хромирования и парофазному хромированию в вакууме. Однако с успехом можно использовать и контактные способы газовых процессов цементации в твердом карбюризаторе и хромирования в порошковых смесях, ие требующие специального дорогостоящего оборудования....
30.07.2013 - Стойкость инструмента повышается в 2—4 раза и
17]. Стойкость инструмента повышается в 2—4 раза и более. Возможна замена высоколегированных инструментальных сталей средне- и высокоуглеродистыми....
30.07.2013 - После одновременного насыщения стали 45 хромом и титаном
После одновременного насыщения стали 45 хромом и титаном при 1000° С в течение 6 ч коррозионная стойкость ее в водных растворах 65%-ной HN03 (1010 ч), в 10% (410 ч) и 37%-ной НС1 (120 ч) и 10%-ной H2S04 (408 ч) повысилась в 6; 10; 14 и 6 раз соответственно [236, с. 2481.Ниже приведены данные по жаростойкости армко-железа к углеродистых сталей (tHCn — 1000° С, тисп = 26 ч) и специальных сталей и сплава ХН62МВКЮ (4сп — 1000° С, тнсп == 150 ч) после хромирования в смеси 40% А120з-(- 43,5% Cr203 -f- 14,5% Al 4- 2% NH4C1 и хромотитанирования при 1100° С в течение 8 ч в смеси 38% А1203 + 8,5% А1 + 34% Сг203 + 14,5% ТЮ2 -4- 5% A1F3:Увеличение...
30.07.2013 - Влияние соотношения хрома и титана в смеси на толщину
Влияние соотношения хрома и титана в смеси на толщину слоев на сплаве ниобия ВН-2 приведено на рис. 287. Слой, полученный при соотношении Cr : Ti = f= 3 : 2, после последующего силицирования при 1170° С в течение 1 ч удовлетворительно защищает сплав от окисления при 1200° С [271, с....
30.07.2013 - По сопротивлению высокотемпературной газовой и
286.По сопротивлению высокотемпературной газовой и электрохимической коррозии хромомарганцированные чугуны несколько уступают хромированным.2....
30.07.2013 - Высокая твердость хромомарганцированных слоев на железоуглеродистых
Высокая твердость хромомарганцированных слоев на железоуглеродистых сплавах обеспечивает им высокую износостойкость (табл. 202). В результате хромомарганцирования износостойкость серых, ковких и высокопрочных чугунов повышается по сравнению с исходным состоянием в 2—2,5 раза и практически не зависит ни от химического состава чугуна, ни от формы графитовых включении....
30.07.2013 - HRC 60—62)Т>ис. 280. Зависимость износостойкости слоя
HRC 60—62)Т>ис. 280. Зависимость износостойкости слоя на стали 45 после хромомарганцирования ....
30.07.2013 - Поверхностная микротвердость хромомарганцированного
Поверхностная микротвердость хромомарганцированного слоя армко-железа в зависимости от состава среды изменяется от 2500 до 6000 МПа. Карбидная зона хромомарганцированного слоя менее хрупка и прочнее связана с основным металлом, чем карбидная зона хромированного слоя. Хро-момарганцирование в 2—3 раза повышает износостойкость средне-и высокоуглеродистых сталей, по сравнению с закаленным и низко-отпущенным состоянием (табл....
30.07.2013 - ГЛАВА XIIIНАСЫЩЕНИЕ ХРОМОМ СОВМЕСТНО С ДРУГИМИ ЭЛЕМЕНТАМИ1
ГЛАВА XIIIНАСЫЩЕНИЕ ХРОМОМ СОВМЕСТНО С ДРУГИМИ ЭЛЕМЕНТАМИ1. ХРОМОМАРГАНЦИРОВАНИЕХромомарганцирование железоуглеродистых сплавов проводится с целью повышения поверхностной твердости и износостойкости в условиях трения скольжения, абразивного изнашивания и кавитации.Хромомарганцирование сталейПроцесс ведут в порошковых смесях на основе ферромарганца (марганца) и феррохрома (хрома) с добавками А1203 и NH4C1 в контейнерах с плавками затворами [532]....
