30.07.2013 - В результате цементации танталовой проволоки в среде
В результате цементации танталовой проволоки в среде С2Н4 + + H2-f Аг при 2400 °С получается слой, состоящий из карбидов ТаС и Та2С примерно одинаковой толщины (10 мкм). За 1 мин толщина слоя Та2С достигает 50 мкм, а за 30 мин происходит сквозная цементация проволоки толщиной 0,25 мм с образованием ТаС. Свойства полученного таким образом карбида тантала следующие: ов = 210-V-250 МПа, работа выхода электронов 3,17 ± 0,06 эВ, удельное электрическое сопротивление при ИЗО—3220°С р= (102 ± 0....
30.07.2013 - II носостойкость повышалась на 30—40% [33, с. 83
II носостойкость повышалась на 30—40% [33, с. 83; 66, с. 246]....
30.07.2013 - Типичная микроструктура карбидного слоя на тантале
Типичная микроструктура карбидного слоя на тантале показана на рис. 20.Исследование фазового состава слоев, полученных в работах [128—131], показало, что на титане, цирконии, гафнии и молибдене образуются однофазные слои с карбидами TiC, ZrC, ШС и Мо2С....
30.07.2013 - Граница раздела между карбидными слоями и основным
Граница раздела между карбидными слоями и основным металлом при всех режимах была относительно ровной и плавной. Мпкротвердость карбидных слоев, полученных при этих температурах, составляла для титана 11400—13000 МПа, для циркония 10200—11000 МПа.По мере повышения температуры цементации (1100—1300 °С) возрастает твердость слоев, уменьшается их плотность и сплошность, увеличивается общая пористость, ухудшается прочность сцепления с основой, растет хрупкость....
30.07.2013 - Процессы необходимо вести при температурах, намного
Процессы необходимо вести при температурах, намного превышающих температуру рекристаллизации, что ведет к существенному снижению механических свойств обрабатываемых изделий. Температурные коэффициенты линейного расширения образующихся в процессе насыщения карбидов на 20—50% ниже, чем у соответствующих металлов. Поэтому в карбидном слое возникают значительные (до 300—ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ ЦЕМЕНТАЦИИ НА ТОЛЩИНУ КАРБИДНЫХ СЛОЕВ НА МЕТАЛЛАХ800 МПа) сжимающие, а в переходном слое металла — растягивающие...
30.07.2013 - В табл. 33 приведены составы травителей для удаления
В табл. 33 приведены составы травителей для удаления с металлов окисных пленок [94].Высокая реакционная способность большинства переходных металлов IV— VI групп периодической системы ведет к тому, что в процессе насыщения происходит диффузия не только углерода, но и имеющихся в реакционном простран-( iue кислорода, азота и других элементов, значительно ухудшающих механические свойства основы....
30.07.2013 - Па поверхности могут появиться пленки, окисление может
Па поверхности могут появиться пленки, окисление может пройти и иа некоторой глубине, что не дает возможности получить требуемые свойства — высокую твердость и износостойкость.Для предотвращения окисления необходимо резко снизить окислительную способность карбюризатора. Для этого подбирают карбюризаторы с минимальной окисляющей способностью или добавляют в стандартные твердые карбюризаторы активные раскислители — кальций, кремнцй и другие элементы....
30.07.2013 - Авторы работы [109] указывают, что высокохромистые
Авторы работы [109] указывают, что высокохромистые стали после цементации можно применять для всех разновидностей штампов холодной штамповки, измерительного инструмента, деталей технологической оснастки. В работе [66, с. 214] приведены данные по повышению в 4 раза стойкости штампов, изготовлен-Рис....
30.07.2013 - однако имеются также карбиды Сг23Св; в более глубоких
однако имеются также карбиды Сг23Св; в более глубоких слоях преобладают карбиды Сг23Св и небольшое количество карбидов (Сг, Fe) С3.Цементация высокохромистых сталей в ряде карбюризаторов сопровождается образованием на поверхности темной зоны (рис. 15, 16), отличающейся повышенной травимостью и низкой твердостью [107, 122—124]....
30.07.2013 - и др. и получения максимальной поверхностной твердости
и др. и получения максимальной поверхностной твердости рекомендуется следующий режим термообработки: охлаждение после цементации с печью до 880—900 °С, закалка в масло.Распределение микротвердостн по толщине слоя на стали 20X13, охлажденной после цементации (950 °С, 8 ч, карбюризатор с 30% ацетата натрия) с контейнером иа воздухе, а также подвергнутой повторной закалке с 880 °С, хорошо иллюстрирует рис....
