11.08.2013 - Рис. 258. Смещение четырехфазной перитектической
Рис. 258. Смещение четырехфазной перитектической реакции Ж + Ф -* А + К под влиянием ферритизи-рующего легирующего элемента М в тройной системе Fe — М — Сжаечся за счет расширения трехфазной области А + Ф + К и при достижении точки у исчезает....
11.08.2013 - Образованию большого количества металлического соединения
Образованию большого количества металлического соединения в быстрорежущей стали препятствует углерод, с которым вольфрам предпочтительнее образует карбиды. Поэтому его образование облегчается при повышении содержания вольфрама в стали, а следовательно, и в твердом растворе, и понижении содержания углерода.Рис....
11.08.2013 - В качестве промежуточной метастабильной фазы, выделяющейся
В качестве промежуточной метастабильной фазы, выделяющейся в закаленной стали типа Р18, кобальтовой и др. при отпуске в интервале 675—750° (состав фаз, выделяющихся при отпуске в интервале 500 — 675°, пока не удается установить из-за очень высокой степени их дисперсности), был найден карбид W2C [293], существование которого в перегретой быстрорежущей стали с 1,43% С и 11,26% W было обнаружено и раныце [223]. Что касается стабильного карбида WC, то в быстрорежущей стали он до сихпор не наблюдался даже после отжига в течение 500 час....
11.08.2013 - Чем ниже температура отпуска, тем меньше восстанавливаются
Чем ниже температура отпуска, тем меньше восстанавливаются механические свойства и размеры, но тем в меньшей степени понижается твердость.Б. БЫСТРОРЕЖУЩИЕ СТАЛИОсновной целью легирования быстрорежущей стали является достижение важнейшего отличительного ее свойства — красностойкости....
11.08.2013 - Меньший эффект, как и следует ожидать, дает ступенчатая
Меньший эффект, как и следует ожидать, дает ступенчатая закалка, уменьшающая деформацию только за счет уменьшения термических напряжений, но зато она не сопровождается практически изменением твердости и других свойств стали, и, кроме того, ее проще осуществить, чем изотермическую закалку.Из всего сказанного выше следует, что температуру закалки для легированных инструментальных сталей следует выбирать с учетом ряда факторов. Во всех случаях желательно стремиться к тому, чтобы эта температура была ниже....
11.08.2013 - Поэтому, хотя в легированной стали подавляющая часть
Поэтому, хотя в легированной стали подавляющая часть аустенита превращается в мартенсит и в процессе этого превращения может пластически деформироваться, суммарная деформация приблизительно такая же, как в закаливаемой в воде углеродистой стали в случае слабой прокаливаемости изготовленного из нее инструмента. По сравнению же с инструментом из углеродистой стали, прокаливающимся при закалке в воде насквозь, деформация у легированной стали значительно меньше. Изменение размеров у легированных сталей, сохраняющих значительное...
11.08.2013 - Высокая стоимость вольфрама, повышенная склонность
Высокая стоимость вольфрама, повышенная склонность вольфрамовой стали к обезуглероживанию при нагреве, слабая прокаливаемость и склонность к порче заставляют искать либо менее легированные вольфрамом, в частности, с частичной заменой вольфрама ванадием, либо безвольфрамовые стали с равноценными или близкими свойствами. Так, в ГДР и ФРГ применяется сталь с 1,4% С, 0,45% Сг, 3,3% W и 0,25% V(B Советском Союзе сталь 5[В5 по требованию потребителя также может выплавляться с 0,15—0,30% V). В США еще задолго до войны вместо стали с 4—6% W часто применяли [см....
11.08.2013 - Дополнительное введение в сталь около0,5%
Дополнительное введение в сталь около0,5% Сг ослабляет порчу, а окончание ковки при слишком низкой температуре, наоборот, усиливает это явление. Обычно считают, что причина порчи заключается в образовании труднорастворимого стабильного карбида WC. Однако на стали для постоянных магнитов, для которой поведение остаточной индукции дает к этому дополнительный материал, мы показали [905], что более вероятной причиной порчи при отжиге является коагуляция вольфрамовых карбидов, которые в этом случае труднее переходят в раствор....
11.08.2013 - Эти карбиды, особенно последний, трудно переводимый
Эти карбиды, особенно последний, трудно переводимый в раствор при закалке с нормальной температуры и обладающий высокой твердостью, и обеспечивают большую износостойкость стали. Вследствие того, что в «ерастворившихся карбидах связана значительная часть углерода, для получения большого количества его в мартенсите и высокой твердости самого мартенсита общее содержание углерода в стали и должно быть высоким.Типичной для этого типа является сталь ХВ5, содержащая 1,25— 1,5% С, 0,4—0,7% Сг и 4,5—5,5% W и известная под названием алмазной....
|
