30.07.2013 - При изготовлении деталей следует учитывать, что в
При изготовлении деталей следует учитывать, что в процессе силицирования происходит изменение размеров.Жидкое безэлектролизное силицированиеДля такого силицирования используют расплавы на основе силикатов щелочных металлов с добавками кристаллического кремния, ферросилиция, силикокальция, карбида кремния и других активных восстановителей [12].Процесс можно провести в печах любой конструкции, если размеры рабочего пространства достаточны для установки тигля....
30.07.2013 - Оптимальные скорости подачи газа-разбавителя при постоянной
Оптимальные скорости подачи газа-разбавителя при постоянной скорости подачи моносилана (6—10 лч) следующие: азота, аргона и недиссоциированного аммиака 10—15, диссоциированного аммиака 15—20, водорода 20—30 лч [156, с. 28].При силицпровании в среде моносилана с недиссоциированным аммиаком поверхность одновременно насыщается кремнием и азотом....
30.07.2013 - Избыток хлора приводит к разрушению насыщае мого металла
Избыток хлора приводит к разрушению насыщае мого металла. Оптимальная концентрация хлора в реакционной камере составляет 1—2 мл на 1 см2 поверхности насыщаемого металла. Засыпка деталей ферросилицием или карбидом кремния необязательна....
30.07.2013 - висящей от размеров реторты. Расход хлора при реторте
висящей от размеров реторты. Расход хлора при реторте диаметром 250 мм и длиной 2,86 м (нагреваемая зона 1,43) составляет 0,9 кгч.По окончании процесса силицирования детали охлаждают вместе с печью до 100—200 °С в токе хлора с целью предотвращения окисления деталей, ферро силиция и карбида кремния, затем реторты выгружают из печи и освобождаю!...
30.07.2013 - Реторты для силицирования изготов-.1ЯЮТ из малоуглеродистых
Реторты для силицирования изготов-.1ЯЮТ из малоуглеродистых или жароупорных труб. В случае применения жароупорных сталей рекомендуется внутрь реторты вставлять стакан из малоуглеродистой стали, что способствует получению равномерных покрытий вследствие образования FeCl2 при взаимодействии SiCl4 с внутренними стенками стакана в зоне реакций [278]....
30.07.2013 - сыщающей смеси должны быть хорошо просушены, измельчены
сыщающей смеси должны быть хорошо просушены, измельчены и тщательно ремешаны в необходимом соотношении.Тугоплавкие, легко окисляющиеся металлы часто подвергают вакуумному «плнцированию с засыпкой изделий порошком кремния марки КрО. При вакуумном силицировании сталей изделия засыпают смесью порошков кремния марки КрО или Kpl и окиси алюминия в соотношении 1 : 1 (по объему)....
30.07.2013 - После окончания борирования печное пространство продувают
После окончания борирования печное пространство продувают аргоном, охлаждают и выгружают детали .Борирование титана и его сплавов производят путем высокотемпературного прогрева (1000—1300 °С) изделий, обработанных смесью порошка аморфного бора и активатора типа соединения щелочных, щелочноземельных металлов и аммония с галогенидами (NH4C1, NaBr, NH4F, BF2 и др.) Твердость образующегося бориро ванного слоя составляет HV 3000—3500, толщина 0,004—0,1 мм....
30.07.2013 - Количество вводимого металла на 100 г содержимого
Количество вводимого металла на 100 г содержимого ванны составляет>0,2моль. Материал тигля — предпочтительно карбид кремния.* Пат....
30.07.2013 - Длительность эксперимента составляла 3—10 ч. При 927
Длительность эксперимента составляла 3—10 ч. При 927—1327 °С на образцах молибдена осаждался чистыйбор,взаимодействие которого с подложкой приводило к образованию слоя, состоящего, согласно фазовому рентгеновскому анализу, из Мо2В, МоВ и Мо2В5 с микротвердостью соответственно 24 700 и 22 900 МПа.В работе [271 ] исследовано борирование молибдена, ниобия и ванадия в жидкой ванне: 70—83% Na2B407 + 10—15% NaCl-f- 7—15% В....
30.07.2013 - Аналогичную среду ВС14 + Н2 применяли для насыщения
Аналогичную среду ВС14 + Н2 применяли для насыщения ниобия [268] и молибдена [269]. Исследования вели в интервале 700—1200°С. Для оценки лияния азота при борировании ниобия в газовую среду вводили различное коли-ество азота "или аммиака....
