30.07.2013 - Алюминий повышает твердость, не снижая глубины слоя
Алюминий повышает твердость, не снижая глубины слоя.Для азотирования рекомендуется высокопрочный никельмолибденовый чугун состава, %: С 3,53—3,57; Si 2,02—2,20; Мп 0,07—0,90; Р 0,05—0,6; S 0,015— 0,016; Сг 0,06—0,09; Mg 0,06—0,09; Ni 0,90—1,70; Mo 0,4—0,5; Се 0,006; хромоникельмолибденовый чугун состава, %: С 3,4—3,8; Мп 0,8—1,0; Si 2,4—2,8; Р до 0,1; Бдо 0,03; Сг 0,35—0,5; Мо 0,6—0,9; Ni 1,2—1,5; Mg 0,04—0,08; Си 0,3—0,4 И П.Характерная особенность чугунов этой группы — образование после азотирования зоны высокой твердости значительной протяженности....
30.07.2013 - Чугуны подвергают азотированию для повышения твердости
Чугуны подвергают азотированию для повышения твердости, износостойкости, предела выносливости и коррозионной стойкости.При азотировании серых и белых чугунов, в том числе легированных хромистых и хромоникелевых чугунов, не содержащих алюминий, твердость повышается незначительно.Алюминиевые чугуны (0,8—1,4% А1) с пониженным содержанием углерода (2,4—2,8%) были предложены для азотирования одновременно с разработкой сталей, содержащих алюминий [11 ]....
30.07.2013 - В штамповых сталях, обладающих повышенной вязкостью
В штамповых сталях, обладающих повышенной вязкостью, толщина азоти-рованного слоя может составлять 0,2—0,25 мм. Штамповые хромовольфрамовыес ran и (ЗХ2В8Ф, 4Х5В2ФС и др.) для получения такого слоя азотируют при530—540 °С, 12—16ч или двойным циклом 520—540 °С, 6—8 ч + 550—560 °С,4—6 ч....
30.07.2013 - Подвергают азотированию и инструментальные стали.
Подвергают азотированию и инструментальные стали. Кратковременное азотирование режущего и накатного инструментов (сверл, метчиков, накатников и др.) из быстрорежущей стали повышает их стойкость в 1,5—2 раза [158]....
30.07.2013 - Азотирование сильно снижает жаростойкость жаропрочных
Азотирование сильно снижает жаростойкость жаропрочных сталей.Перспективно высокотемпературное азотирование при контактном или индукционном нагреве. При электронагреве диссоциация аммиака протекает только на поверхности нагретого образца детали и высокий азотистый потенциал атмо сферы сохраняется даже при 800—850 °С....
30.07.2013 - Твердость слоя с повышением температуры азотирования
Твердость слоя с повышением температуры азотирования снижается наиболее сильно у феррнтных сталей. Однако высокотемпературное азотирование находит применение в промышленности. Азотируемые при 700 °С стали 12X13, 12X18Н9Т и Х16 применяют для магнитопроводов....
30.07.2013 - Во избежание выкрашивания слоя размер зерна должен
Во избежание выкрашивания слоя размер зерна должен составлять 7—12 баллов.Охлаждение некоторых аустенитных сталей, например высокомарганцевых, после азотирования не следует производить в атмосфере аммиака, так как это увеличивает хрупкость слоя. Хорошие результаты получены при охлаждении в среде полностью диссоциированного аммиака либо в продуктах сгорания керосина, аргоне и других восстановительных или нейтральных средах....
30.07.2013 - Для повышения твердости, износостойкости и эрозионной
Для повышения твердости, износостойкости и эрозионной стойкости азотированию подвергают стали ферритиого, мартенситного и аустенитного классов (табл. 41). Наиболее широко применяют азотирование этих сталей в энергомашиностроении....
30.07.2013 - Коррозионная стойкость- этой стали после азотирования
Коррозионная стойкость- этой стали после азотирования снижается в связи с обеднением хромом твердого раствора.I In низколегированных мартенситно-стареющих сталях 10Х5Г2М, 10Х5Н2М, Л.....
30.07.2013 - Азотирование стали Н18К9М5Т при 450— 500 °С приводит
Азотирование стали Н18К9М5Т при 450— 500 °С приводит к образованию нехрупких слоев толщиной до 0,2—0,25 мм с поверхностной твердостью НУ 900 [154, 155 и др.]. Повышение температуры азотирования с 450 до 560°С снижает поверхностную твердость и твердость сердцевины (рис....
