30.07.2013 - Если при 500 °С максимальные сжимающие напряжения
Если при 500 °С максимальные сжимающие напряжения на поверхности стали 18Х2Н4МА составляют 850 МПа, то при 600 °С 650 МПа.Оптимальной для азотирования является температура 500—520 °С; она обеспечивает максимальное значение предела выносливости и минимальное коробление изделий.Предел выносливости азотированных деталей можно повысить на 12—15% обкаткой роликами- Эффект комбинированного упрочнения азотированием с последующей обкаткой при этом выше, чем от каждого процесса в отдельности....
30.07.2013 - Работа распро-транения трещины невелика, что предопределяет
Работа распро-транения трещины невелика, что предопределяет хрупкий излом. Эти стали ясдует использовать для изготовления деталей, работающих в условиях по-нышенного износа, усталости, но не воспринимающих значительные ударные нагрузки.Рис....
30.07.2013 - Легирование стали титаном способствует повышению температурь
Легирование стали титаном способствует повышению температурь! азотирования до 600—650 °С, что, не снижая твердости слоя и прочности матрицы, значительно сокращает продолжительность процесса. Наилучшие свойства имеют азотированные слои на сталях с отношением Ti : С, равным 6,4—9,5....
30.07.2013 - Для тяжелонагруженных деталей машин, работающих в
Для тяжелонагруженных деталей машин, работающих в условиях циклических изгибных или контактных нагрузок, а также износа применяют стали 18Х2Н4ВА, 38ХНЗМА, 20ХГН2МФ, 38ХНМФА, ЗОХЗМ, 38ХГМ.В настоящее время разработаны новые стали, не содержащие алюминия и позволяющие при повышенных температурах азотирования (550—650 °С) получать слой высокой твердости (HV 850—950). Эти стали легируют ванадием, титаном или цирконием, образующим стойкие нитриды....
30.07.2013 - На рис. 29 показано влияние температуры н длительности
На рис. 29 показано влияние температуры н длительности азотирования на твердость и толщину слоя на стали 38Х2МЮА.Для изготовления сильно нагруженных крупных деталей сталь 38Х2МЮА непригодна вследствие ее малой прокаливаемостн и сравнительно невысоких механических свойств....
30.07.2013 - Азотистая е-фаза в большинстве случаев имеет пониженную
Азотистая е-фаза в большинстве случаев имеет пониженную твердость.Наибольшая твердость слоя соответствует температурам азотирования, когда образуются однослойные (по азоту) нитриды, полностью когерентные с А-фазой. Г....
30.07.2013 - 1 слоя на армко-железе от содержания легирующих элементов
1 слоя на армко-железе от содержания легирующих элементов после азотирования при 550 "С, 24 ч [И]кнцих элементов. При очень медленном 1 ждении после азотирования в низколе-¦прованных сплавах из А-фазы выделяется фаза в виде характерных игольчатых вы-< тений. В сплавах, содержащих большое шчсство легирующих элементов, выделение из А-фазы железных нитридов микро-руктурно не наблюдается....
30.07.2013 - В изотермических условиях азотирования в е фазе слоя
В изотермических условиях азотирования в е фазе слоя на легированных сталях иногда наблюдаются два самостоятельных слоя, имеющих границу раздела.На границе раздела е-фазы состава (Fe M)3(N, С) и (Fe, M)2N наблюдается перепад концентраций (~2%), как это имеет место в случае фазовых превращений при насыщении.Легирующие элементы, растворенные в феррите, уменьшают содержание азота в е-фазе по сравнению с е-фазой, полученной на железе [151 ]....
30.07.2013 - В изотермических условиях насыщения наибольшую толщину
В изотермических условиях насыщения наибольшую толщину слоя имеют t«ответственно а-, у- и е-фазы. Наоборот, у-фаза получает незначительное разните, п обнаружить ее можно лишь после длительного азотирования.Углерод при прочих равных условиях несколько уменьшает глубину слоя I фазы и общую глубину азотированного слоя [151]....
30.07.2013 - Полная толщина а-фазы микроструктурио не обнаруживается
Полная толщина а-фазы микроструктурио не обнаруживается.Обычно за толщину слоя принимают зону а-фазы, в которой выделились чбыточные кристаллы у-фазы. Дальнейшие поступления из внешней средыРис....
